反映標準對羥丙基瓜爾膠粘度的危害及其性能的改善。
　　過氧化氫用量越高，瓜爾膠的溶解程度越高，粘度越低。施膠后，提高印刷紙沖擊韌性的實際效果更加明顯。采用低粘度溶解羥丙基瓜爾膠對印刷紙進行表面施膠后，紙張的化學性能明顯優于未施膠的濾棒紙張。
　　2反映溫度。
　　雖然溫度越高，空氣氧化和溶解水平越高，瓜爾膠的粘度越低，但當溫度超過一定范圍時，改善印刷紙的實際效果下降。
　　3反應速度。
　　從以上實驗數據可以看出，反應速度越長，瓜爾膠的溶解程度越高，粘度越低，施膠后的實際效果越好。與未上漿的原紙相比，各種抗壓強度特性都有所提高。
　　在瓜膠改性的全過程中，也就是羥丙瓜膠的制做全過程中，降低水不溶物含量和維持黏度中間存有分歧。因此，有必要進行實驗，提高產品劑量和反射標準。對羥丙基瓜爾膠商品性能的影響因素進行了科學研究，考察了改變堿量、水量、反應溫度、反應速度及環氧乙烷用量對改性瓜爾膠水不溶性的危害。
　　結果表明，影響瓜爾膠改性商品的因素很多，主要是堿量。堿用量越大，水不溶物含量越低，但對改性瓜爾膠粘度的損害越大。因此，為了更好地獲得較低的水不溶物含量和較高的粘度，堿的用量應控制在10%以內；產品中必須加入一定量的水，以保證瓜爾膠輕微溶脹，但水過多會增加瓜爾膠的粘度，導致改性瓜爾膠的粘度降低。酒精與水的適宜比例約為3:1~4:1；環氧乙烷用量越大，水不溶物含量越低，但增加到一定量后，水不溶物含量不會顯著降低，反而會降低商品的粘度，所以環氧乙烷的用量以10米L為宜；反應溫度和反應速度也是控制產品質量的關鍵因素。適宜的反應速度為4h，適宜的反應溫度為60℃。在此標準下，瓜爾膠改性產品的水不溶性含量將從25%降至8%以下。